Круги из жаропрочной стали

от заводов производителей

Круги из жаропрочной стали диаметром от 2,5 мм до 410 мм — устойчивые к высоким температурам, агрессивным средам и термическим нагрузкам. Материал обладает отличной жаростойкостью, коррозионной стойкостью и прочностью при длительной эксплуатации в условиях высоких температур.

В наличии — более 60 марок жаропрочных сталей, включая:

Никелевые и хромоникелевые сплавы:
ХН78Т, ХН60ВТ, ХН73МБТЮ-ВД, ХН70МВТЮБ, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮ, ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД, ХН50ВМТЮБ-ВИ, ХН50МВКТЮР-ИД, ХН55МБЮ, ХН55МБЮ-ВД, ХН43БМТЮ, ХН43БМТЮ-ВД, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН35ВТЮ-ВД, ХН35ВТ-ВД, ХН38ВТ, ХН45Ю, ХН45МВТЮБР-ИД, ХН46Б

Жаропрочные стали с добавками редкоземельных элементов и тугоплавких металлов:
ХН62ВМЮТ-ВД, ХН62МВКЮ, ХН30ВМТ, ХН28ВМАБ, ХН32Т, ХН40МДТЮ, ХН65МВ

Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали на железной основе:
10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н23Т3МР-ВД, 10Х11Н20Т3Р, 10Х11Н20Т2Р, 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш, 12Х21Н5Т, 12Х21Н5Т-ВД, 14Х17Н2, 14Х17Н2-Ш, 15Х18Н12С4ТЮ, 15Х18Н12С4ТЮ-Ш, 06ХН28МДТ, 06Х14Н6Д2МБТ-Ш, 06Х15Н60М15, 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 07Х25Н16АГ6Ф-Ш, 08Х15Н5Д2Т, 09Х16Н4Б, 09Х16Н4Б-Ш

Специальные марки и сплавы:
ВХ4Л-ВИ, ХН60ВТ-ВД, ХН70Ю, 55Х20Г9АН4

Преимущества:

Термостойкость до 1100 °C — сохраняет прочность и форму при длительном нагреве.
Равномерная структура — устойчива к термическим деформациям, нагрузкам и циклическим перегревам.
Широкий сортамент — от мелких диаметров для точной механики до массивных заготовок для тяжёлой промышленности.
Устойчивость к окислению и коррозии — надёжная работа в химически активных, влажных и газовых средах.
Снижение отходов — за счёт точной геометрии круга и возможности резки в размер.

Услуги:

Поставка со склада и под заказ
Резка в размер
Консультации по подбору сплава под конкретные условия

Жаропрочные стали — это материалы, предназначенные для работы при повышенных температурах, часто в условиях воздействия агрессивных сред и нагрузок. Они сохраняют механическую прочность, пластичность и химическую стабильность при температурах от 500 до 1100 °C и выше. Такие стали применяются в теплоэнергетике, авиационной и химической промышленности, машиностроении, нефтегазовой отрасли, производстве печей и реактивной техники, и металлургии.

Жаропрочные стали делятся по нескольким признакам:

По микроструктуре:

Аустенитные — содержат хром и никель; высокая жаростойкость и коррозионная стойкость.
Ферритные — устойчивы к высокотемпературной коррозии, но менее прочны.
Мартенситные — высокопрочные, но чувствительны к температурным циклам.
Аустенитно-ферритные — сочетают коррозионную стойкость и прочность.

По степени легирования:

Низколегированные — Cr до 12%; простые в обработке.
Высоколегированные — Cr > 12%, Ni > 20%, часто с добавками Ti, Mo, Al, Nb и др.

По типу эксплуатации:

Жаростойкие — устойчивы к окислению, но не обязательно прочные.
Жаропрочные — сохраняют прочность при температуре.
Жаростойко-жаропрочные — сочетают оба свойства.

Основные принципы легирования и свойства:

Главные легирующие элементы: никель, хром, молибден, вольфрам, титан, алюминий, бор, марганец, кремний.
Формируют на поверхности защитные оксидные плёнки (Cr,Fe)₂O₃, (Al,Fe)₂O, что повышает жаростойкость.
Устойчивы к ползучести (медленной деформации под нагрузкой при высокой температуре).
Температура плавления жаропрочных сталей: 1400–1500 °C.
При содержании 17% хрома жаростойкость достигает 1000 °C, при 25% — до 1100 °C

Области применения:

Газовые и паровые турбины
Детали котлов и печей
Теплообменное оборудование
Реакторы и колонны
Трубопроводы перегретого пара и химических продуктов
Выхлопные системы и коллекторы
Лопатки турбин, камеры сгорания, форсунки

Виды жаропрочного проката:

Круг — Ø 2,5–410 мм, основа для валов, крепежа, фланцев
Лист и плита — элементы печных конструкций, облицовка
Труба бесшовная и сварная — трубопроводы пара, нефтепродуктов, кислот
Проволока, лента, пруток — для пружин, электродов, термоэлементов
Поковки и заготовки — опорные конструкции, тяжелые узлы
Штамповки — горячая или холодная деформация

Условия эксплуатации и подбор марок:

Условие	Рекомендуемые марки
Паропроводы до 600 °C	10Х11Н23Т3МР, ХН35ВТ
Химическая коррозия	12Х25Н16Г7АР, ХН60ВТ
Газовые турбины до 1100 °C	ХН70ВМТЮБ, ХН78Т, ХН62ВМЮТ-ВД
Кислотные среды + высокая t°	ХН50ВМТЮБ-ВИ, ХН43БМТЮ
Циклический нагрев/охлаждение	ХН77ТЮР, ХН70Ю, ХН68ВМТЮК-ВД

Характеристики жаропрочных сталей:

Никелевые жаропрочные стали (аустенитные)

Марка	Химический состав (основные элементы)	Рабочая температура, °C
ХН78Т	Ni ~78%, Cr ~20%, Ti ~2%	1000–1100
ХН77ТЮ	Ni ~77%, Cr ~19%, Ti, Al	950–1050
ХН77ТЮР	Аналог ХН77ТЮ с улучшенной структурой (переплав ВД)	950–1050
ХН70МВТЮБ	Ni ~70%, Mo, W, Ti, B	850–900
ХН68ВМТЮК-ВД	Ni ~68%, Cr, W, Mo, Cu	800–850
ХН62ВМЮТ-ВД	Ni ~62%, Cr, Mo, Ti	800–850
ХН60ВТ	Ni ~60%, Cr, W, Ti	800–850
ХН60ВТ-ВД	Как ХН60ВТ, вакуумно-дуговой переплав	800–850
ХН50ВМТЮБ-ВИ	Ni ~50%, Cr, W, Mo, Ti, Al, B	850–900
ХН50МВКТЮР-ИД	Ni ~50%, Cr, Mo, Ti, Al, с ионно-плазменным покрытием	850–900
ХН43БМТЮ-ВД	Ni ~43%, Cr, Ti, B, Ce	750–800
ХН43БМТЮ	Ni ~43%, Cr, Ti, B	750–800
ХН40МДТЮ	Ni ~40%, Cr, Mo, Ti	750–800
ХН38ВТ	Ni ~38%, Cr, Ti	700–750
ХН35ВТЮ	Ni ~35%, Cr, W, Ti	700–750
ХН35ВТЮ-ВД	Как ХН35ВТЮ, вакуумно-дуговой переплав	700–750
ХН35ВТ	Ni ~35%, Cr, W, Ti	700–750
ХН32Т	Ni ~32%, Cr, Ti	700
ХН30ВМТ	Ni ~30%, Cr, Mo, Ti	700

Хромистые и хромомарганцевые жаропрочные стали (ферритные и мартенситные)

Марка	Химический состав (основные элементы)	Рабочая температура, °C
Х17	Cr ~17%, C ~0.12%	800–900
14Х17Н2	Cr ~17%, Ni ~2%, C ~0.14%	600–750
12Х25Н16Г7АР	Cr ~25%, Ni ~16%, Mn ~7%	1000–1100
12Х25Н16Г7АР-Ш	Как 12Х25Н16Г7АР с электрошлаковым переплавом	1000–1100
12Х21Н5Т	Cr ~21%, Ni ~5%, Ti	700–800
12Х21Н5Т-ВД	Как 12Х21Н5Т, вакуумно-дуговой переплав	700–800
10Х11Н23Т3МР-ВД	Cr ~11%, Ni ~23%, Ti, Mo, B, V	700
10Х11Н23Т3МР	Как 10Х11Н23Т3МР-ВД без переплава	700
10Х11Н20Т3Р	Cr ~11%, Ni ~20%, Ti, B	700
10Х11Н20Т2Р	Аналог 10Х11Н20Т3Р с меньшим содержанием титана	700
09Х16Н4Б	Cr ~16%, Ni ~4%, B	600–700
09Х16Н4Б-Ш	Как 09Х16Н4Б с электрошлаковым переплавом	600–700
07Х16Н6	Cr ~16%, Ni ~6%	600–700
07Х16Н6-Ш	Как 07Х16Н6 с электрошлаковым переплавом	600–700
07Х16Н4Б	Cr ~16%, Ni ~4%, B	600–700
07Х16Н4Б-Ш	Как 07Х16Н4Б с электрошлаковым переплавом	600–700
07Х25Н16АГ6Ф-Ш	Cr ~25%, Ni ~16%, Al, Ti, Фосфор	700–800
06Х15Н60М15	Cr ~15%, Ni ~60%, Mo	700–800
06ХН28МДТ	Ni ~28%, Mo, Cu	600–700
06Х14Н6Д2МБТ-Ш	Cr ~14%, Ni ~6%, Mo, B, Ti	600–700

Специальные и легированные жаропрочные стали и сплавы

Марка	Химический состав	Рабочая температура, °C
ХН45Ю	Ni ~45%, Cr, Ti, Al	750–800
ХН45МВТЮБР-ИД	Ni ~45%, Cr, Mo, Ti, B, с ионно-плазменным покрытием	750–800
ХН55МБЮ	Ni ~55%, Mo, B	800–850
ХН55МБЮ-ВД	Как ХН55МБЮ с вакуумно-дуговым переплавом	800–850
ХН65МВ	Ni ~65%, Mo, W	850–900
ХН70ВМТЮ	Ni ~70%, Mo, Ti, B	850–900
ХН70ВМЮТ	Ni ~70%, Mo, Ti	850–900
ХН73МБТЮ-ВД	Ni ~73%, Mo, Ti, B, с вакуумно-дуговым переплавом	900–950
ХН62МВКЮ	Ni ~62%, Mo, Cr, Ti	850–900
ХН50МВКТЮР-ИД	Ni ~50%, Mo, Ti, с ионно-плазменным покрытием	850–900
ВХ4Л-ВИ	Вольфрамовый сплав с легированием, вакуумно-индукционный переплав	1000+
55Х20Г9АН4	Cr ~20%, Al, N	700–750

Жаропрочные стали — основа современной высокотемпературной техники. Их уникальные свойства достигаются сложным легированием и специальной термообработкой. Каждый класс и марка стали разрабатывается под конкретные условия эксплуатации: температура, нагрузка, агрессивная среда. Выбор марки зависит от требуемых механических и коррозионных характеристик, а также технологических особенностей производства.

Этапы работы с заказчиками

Консультация

Описываем условия сотрудничества, подбираем нужный металлопрокат.

Оформление заказа

Согласовываем детали заказа, готовим счёт для оплаты.

Оплата

Клиент оплачивает счёт, мы подтверждаем заказ и готовим необходимые документы.

Производство и отгрузка

Заводы-производители готовят товар, мы контролируем отгрузку.

Доставка

Организуем доставку по России, предоставляем документы.

Почему стоит выбрать нашу компанию для закупки цветного металлопроката

Мы предлагаем выгодные условия для оптовых закупок с доставкой по всей России.

Прямые контракты с заводами

Мы напрямую взаимодействуем с производителями: договариваемся о цене, контролируем сроки и спецификацию. Это позволяет нам предлагать клиентам стоимость, которую они не получат напрямую с завода.
Опыт и специализация

С 2016 года мы поставляем цветной, нержавеющий и специальный металлопрокат для промышленных предприятий по всей России. Работаем с машиностроением, ОПК, авиационной, железнодорожной и ракетной отраслью.
Индивидуальные поставки

Храним металл на складе только под реальные запросы. Нет избыточных остатков — есть актуальные партии и точный расчёт под заявку. Сроки зависят от объёма: от 3–5 дней при наличии до 2–4 недель для крупных поставок.
Гибкая логистика

Поставляем металл по всей России. Используем собственный автопарк и транспортные компании. Склады арендуем в регионах, где удобно клиенту.
Документация и контроль

Поставки сопровождаются комплектом документов: сертификаты, спецификации, данные химанализа — по запросу. При необходимости подключаем заводские или независимые лаборатории.
Персональный менеджер

Каждому клиенту назначается менеджер, который ведёт сделку под ключ: от подбора марки до контроля отгрузки. Вам остаётся только оплатить счёт — остальное мы берём на себя.
Условия для постоянных клиентов

Для надёжных партнёров возможна отсрочка платежа и согласование долгосрочных условий. Стандартная форма оплаты — 100% предоплата.
Нестандартные решения

Подбираем аналоги, решаем сложные задачи, работаем с редкими марками и специфическими требованиями. Говорим с заказчиком на одном техническом языке.